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Pedir cotizaciónForja pesada y bulonería industrial
Respuestas técnicas sobre forja pesada, fatiga de materiales y sujeciones estructurales para líneas de montaje B2B.
Los bulones de alta resistencia se fabrican en acero aleado 42CrMo4 con temple y revenido, alcanzando grado 10.9 según ISO 898-1. La dureza final se sitúa entre 32 y 39 HRC, y cada lote se somete a ensayos de tracción axial y pruebas de precarga. Para uniones críticas en pórticos de carga, puentes grúa y torres eólicas, se recomienda verificar la certificación de fatiga incluida en el embalaje.
Las matrices de forja cerrada se mecanizan en acero H13 con tolerancias de ±0.05 mm en la cavidad. El tratamiento térmico de nitruración proporciona una dureza superficial de 58-62 HRC, y el sistema de refrigeración interna mantiene la temperatura óptima durante el ciclo de forja en prensas de 800 toneladas. Cada matriz se entrega con informe de medición 3D y certificado de dureza.
Las arandelas de fricción D48, fabricadas en acero 51CrV4 con temple y revenido, presentan una superficie estriada radialmente que genera un coeficiente de fricción de 0.30-0.35. Con una dureza de 45-50 HRC y espesor de 6 mm, están diseñadas para evitar el aflojamiento en uniones pretensadas sometidas a vibraciones y cargas dinámicas cíclicas. Cumplen con EN 14399-6 para uniones estructurales.
Se recomienda el uso de llave dinamométrica calibrada para alcanzar la precarga especificada en el proyecto. El par de apriete depende del diámetro y la longitud del bulón; para un M24 estándar, el valor típico se sitúa entre 600 y 700 N·m. Es fundamental aplicar lubricación en la rosca y verificar que la superficie de apoyo de la arandela esté limpia y sin deformaciones.
Los ensayos de fatiga se realizan según norma ISO 3800, aplicando cargas axiales cíclicas con una frecuencia de 10 Hz. Se evalúa la vida útil a 2×10⁶ ciclos con una amplitud de carga del 70% de la carga de prueba. Cada lote de producción incluye un informe de ensayo con los resultados de tracción, dureza y fatiga. Para aplicaciones críticas, se puede solicitar un ensayo adicional de precarga bajo carga transversal.
Incluye 50 bulones grado 10.9 con tuerca y arandela de fricción D48. Certificado de lote con ensayo de tracción axial. Para uniones críticas en pórticos de carga y puentes grúa.
Matriz cerrada en acero H13 nitrurado, con cavidad mecanizada a ±0.05 mm. Incluye informe de medición 3D y certificado de dureza. Para prensas de 800 toneladas.
100 arandelas de fricción reforzadas en acero 51CrV4, con superficie estriada y coeficiente de fricción 0.30–0.35. Para uniones pretensadas sometidas a vibraciones y ciclos de fatiga.
Combinación de bulonería M24, arandelas D48 y matriz de forja para pernos de anclaje. Incluye planos de montaje y recomendaciones de pretensado según EN 14399-6.
Cada paquete se entrega con documentación técnica y trazabilidad de materiales. Consulta disponibilidad y plazos de fabricación.
Componentes diseñados para soportar más de 2 millones de ciclos en ensayos de tracción axial, según norma ISO 3800. Cada lote se certifica con informe de fatiga.
Matrices de acero H13 con nitruración superficial alcanzan 58-62 HRC. Tolerancias de ±0.05 mm garantizan concentricidad del vástago en pernos M24 a M56.
Arandelas de fricción con superficie estriada radial mantienen la precarga bajo cargas dinámicas. Coeficiente de fricción controlado entre 0.30 y 0.35.
Cada pieza se inspecciona con brazo de medición por coordenadas. Se entrega informe con desviaciones reales y certificado de dureza Rockwell C.
Temple y revenido en hornos con atmósfera controlada. Dureza homogénea 32-39 HRC en bulones y 45-50 HRC en arandelas, verificada en tres puntos por pieza.